Step 1:
Desmontar o conxunto completo de pedra de moer Montar o novopedra de moer
Step 2:
Saca a folla gastada e monta a novafolla de corte.
Step 3:
Coloque de novo o conxunto de moa, desconecte a subministración de aire do cilindro de aire para a moa para asegurarse de que non se aplique presión sobre opedra de moer.
Step 4:
Empuxe a man os dous eixes do cilindro de aire para permitir que a pedra de moer toque/bique o bordo do coitelo a ambos os dous lados.
Step 5:
Use unha chave para asegurarse de que opedra de moerconxunto e os bordos dos coitelos (ambos os dous lados) son tocados. Xirando a man a moa para comprobar a fricación de contacto entre ambas as pedras de moer e os bordos dos coitelos son literalmente a mesma fricación (nin unha pedra axustada, unha pedra solta). A continuación, axuste os parafusos e as porcas.
Step 6:
Conecte o tubo de aire ao cilindro de aire e aplique unha presión de 0,5 a 0,8 kg e comprobe de novo se a pedra de moer que entra en contacto co bordo do coitelo é como se indica no seguinte debuxo.
A área de contacto do bordo do coitelo (folla nova) estará entre ½ e ⅓ da área dopedra de moer.
Corrección situada a ⅓ depedra de moere use a man para empurrar o cilindro de aire para tocar a lámina na posición ⅓ mostrada no debuxo. Asegúrate de que ambosmoas abrasivasdebe estar en contacto uniforme coa folla.
Step 7:
Se o bordo da nova lámina supera ou non está dentro do intervalopedra de moer, repita e reaxuste a presión lixeiramente máis alta segundo os pasos 4,5,6.
Step 8:
Se a forma de moenda do bordo da lámina a ser tornouse como o debuxo
Se o esmerilado dos bordos da lámina non é uniforme, a tarxeta non estará limpa, afiándose e tamén causará fresas e danar os bordos.
Step 9:
A presión de aire recomendada para o seu uso está entre 0,5 e 0,8 kg. Demasiada presión provocará o rápido desgaste das láminas.
Step 10:
No sistema informático de puntuación de cortadora, adoita configurarse en medidores de moenda comúns a 300 metros de corte e, a continuación,folladurante 6 segundos. O operador debe axustar a lonxitude de corte e o tempo de moenda depende da calidade do papel.
A lámina de moenda para a boa calidade do grao de papel pódese establecer a 500 metros de corte e despois moer durante 6 segundos. Ou, ofollamoenda para a mala calidade do grao de papel pode ser definido en 200 metros de corte e, a continuación, moenda durante 10 segundos.
Paso 11:
Cando os cartóns ondulados son demasiado brandos, o que significa que contén demasiada humidade, non se seca cola, a calidade de corte verase afectada e acurtará tamén a vida útil das láminas.
Recoméndase que o sistema de refrixeración do aceite para a moenda da lámina se axuste a arrefriamento durante 15 segundos cada 30 minutos.
Limpe sempre o cepillo de aceite/almofada de la con aire comprimido cada dous días cando a calidade do papel sexa 100 % papel reciclado e papel de mala calidade para asegurarse de que o aceite poida mergullarse nos bordos da lámina para arrefriar as láminas.
Cambie a almofada de la cando non se poida aplicar o aceite de refrixeraciónfolla.
O aceite de refrixeración recomendado é o aceite de lubricación #30 ou #40 para unha resistencia a unha temperatura de 150℃.
Hora de publicación: 08-03-2023
