No campo da fabricación industrial, a abrasión de láminas sempre foi un factor importante que afecta á produtividade e á calidade do produto. Co progreso da ciencia e a tecnoloxía e a optimización continua do proceso, a investigación enlámina industrialO mecanismo de abrasión está cada vez máis en profundidade, co obxectivo de atopar os factores clave para prolongar a vida útil da lámina.
Hai varias razóns para a abrasión das láminas, incluíndo principalmente o desgaste mecánico, o desgaste térmico, o desgaste químico e o desgaste de difusión. A abrasión mecánica é causada principalmente polas partículas duras do material da peza para facer rañuras na superficie da lámina, e este tipo de abrasión é especialmente obvio ao cortar a velocidade. A abrasión térmica débese a unha gran cantidade de calor xerada durante o proceso de corte, dando lugar á deformación plástica da abrasión da lámina ou das fisuras térmicas. O desgaste químico é o osíxeno no aire a altas temperaturas e a reacción química do material da lámina, a formación de compostos de baixa dureza, o chip afastado, dando lugar á abrasión da lámina. Por outra banda, a abrasión de difusión é que durante o proceso de corte, os elementos químicos na superficie de contacto da peza e a abrasión da lámina difúndense entre si en estado sólido, cambiando a estrutura compositiva da lámina e facendo que a súa capa superficial sexa fráxil.
Para estes mecanismos de desgaste, os investigadores propuxeron unha variedade de métodos para ampliar a vida útil da abrasión da lámina. En primeiro lugar, a selección razoable de materiais de lámina é a clave. Segundo as características do material procesado e das condicións de corte, seleccionando un material de lámina con dureza suficiente, resistencia ao desgaste e dureza pode reducir eficazmente a abrasión. Por exemplo, ao mecanizar materiais difíciles de cortar cunha gran tendencia a endurecer, debería seleccionarse o material da lámina cunha forte resistencia á soldadura en frío e unha forte resistencia á difusión.
En segundo lugar, optimizar os parámetros de xeometría de láminas tamén é un medio importante para prolongar a vida útil. O ángulo razoable da lámina e a forma da lámina poden reducir a forza de corte e o calor de corte e reducir a abrasión da lámina. Por exemplo, a redución adecuada dos ángulos dianteiros e traseiros e o uso dunha inclinación de borde negativo maior pode reducir o desgaste da vangarda. Ao mesmo tempo, a moer un arco de chafl ou borde negativo tamén pode mellorar a forza da punta da lámina e evitar o chupito.
Ademais, a selección razoable da dosificación de corte e o uso de lubricante de refrixeración tamén é un xeito eficaz de prolongar a vida das láminas. A profundidade de corte e alimentación é demasiado grande, a forza de corte aumenta e a abrasión da lámina acelérase. Polo tanto, baixo a premisa de garantir a eficiencia do procesamento, debería minimizarse a cantidade de corte. Ao mesmo tempo, o uso de lubricantes de refrixeración pode absorber e quitar a maior parte da calor na zona de corte, mellorar as condicións de disipación da calor, reducir a temperatura de corte da lámina e da peza de traballo, reducindo así a abrasión da lámina.
Finalmente, o método de operación correcto e a rixidez do sistema de procesos tamén son factores que non se poden ignorar. No proceso de corte, a lámina debería intentar que a lámina non teña nin menos o cambio repentino da carga, para evitar a lámina debido á forza e a rotura desigual. Ao mesmo tempo, para asegurarse de que o sistema de proceso ten unha boa rixidez, reducir a vibración, tamén pode estender efectivamente a vida útil da lámina.
En resumo, os factores clave para prolongar a vida útil das insercións industriais inclúen unha selección razoable de materiais de lámina, optimización de parámetros de xeometría de láminas, selección razoable de dosificación de corte, o uso de lubricantes de refrixeración e os métodos de funcionamento correctos e a rixidez do sistema de procesos. Co afondamento continuo da investigación sobre o mecanismo de abrasión de láminas, crese que no futuro aparecerán tecnoloxías e métodos máis innovadores, inxectando unha nova vitalidade no desenvolvemento do campo de fabricación industrial.
Máis tarde, seguiremos actualizando información e podes atopar máis información no noso sitio web (Passiontool.com).
Por suposto, tamén podes prestar atención ás nosas redes sociais oficiais:
Tempo de publicación: 15 de novembro-2024
