Método de revestimento
Actualmente, os principais métodos de revestimento de láminas de uso común son a deposición química de vapor (CVD) e a deposición física de vapor (PVD), así como algunhas tecnoloxías de revestimento emerxentes como a deposición química de vapor por plasma (PCVD) e a deposición asistida por feixe iónico (IBAD).
(1)CVD (deposición química de vapor)
UCanta o vapor, hidróxeno e outros compoñentes químicos de halogenuros metálicos, descomposición, termocombinación e outras reaccións gas-sólido a altas temperaturas (950 ~ 1050 ℃) para formar unha capa de deposición sólida na superficie doláminasubstrato. o proceso de revestimento CVD ten unha temperatura máis alta, unión fiable, pero pode provocar problemas como tensións de tracción residuais.
(2)PVD (Deposición física de vapor)
En condicións de baleiro, utilízase tecnoloxía de descarga de arco de baixa tensión e alta corrente para evaporar o material obxectivo e ionizalo co gas, que se deposita noláminasubstrato utilizando o efecto acelerador do campo eléctrico. o revestimento PVD ten unha temperatura máis baixa (300 ~ 500 ° C), o que non prexudicará a dureza e a precisión dimensional doláminasubstrato, e o revestimento ten un alto grao de pureza e densificación, e está firmemente unido ao substrato.
(3)Deposición de vapor químico por plasma (PCVD)
Usando plasma para promover a reacción química e reducir a temperatura do revestimento a menos de 600 °C. É axeitado para ocasións nas que non é fácil que se produza unha reacción de difusión ou intercambio entre o substrato de carburo cementado e o material de revestimento.
(4)IBAD (Tecnoloxía de deposición asistida por feixe iónico)
Mentres deposita o revestimento na fase fría, bombardea o material depositado continuamente cun feixe iónico de certa enerxía para mellorar a forza de unión entre o revestimento e o substrato.
Vantaxes do revestidoláminas
lMellora a resistencia ao desgaste: O material de revestimento ten alta dureza e resistencia ao desgaste, estendéndose significativamenteláminavida.
lMellora a resistencia á oxidación: TO revestimento actúa como barreira química e térmica, reducindo a difusión e as reaccións químicas entre oláminae a peza de traballo.
lFricción reducida: Cas avenas teñen un baixo coeficiente de rozamento, mellorando o proceso de corte e a calidade do mecanizado.
lAumenta a resistencia á fatiga do metal: Os materiais revestidos resisten eficazmente a extensión da greta por fatiga.
lAumenta a resistencia ao choque térmico: TO material de revestimento ten unha boa estabilidade térmica e adáptase ao ambiente de corte a alta temperatura.
lEvita a corrosión: A corrosión pode ser un problema grave, especialmente para as láminas de aceiro, e os revestimentos de alta calidade e ben deseñados poden reducir significativamente os requisitos de mantemento e o risco de corrosión.
Estender a vida útil do produto: BOs revestimentos de lama poden mellorar a durabilidade, a resistencia ao dano e a funcionalidade xeral da lámina, e o revestimento correcto da lámina pode axudar a prolongar a vida útil do corte industrial.láminas, que é esencial para reducir o tempo de inactividade e mellorar a eficiencia.
Debes ter en conta os seguintes factores antes de escoller un revestimento de láminas
(1)Uso do produto
En primeiro lugar, é importante identificar onde se utilizará o produto, como procesamento de alimentos, automoción, aeroespacial, dispositivos médicos, etc. Isto terá un impacto directo na elección do revestimento e se está a traballar na industria de procesamento de alimentos. terá que asegurarse de que os revestimentos das súas láminas sexan conformes á FDA e non sexan tóxicos. TiCN e Teflon son excelentes revestimentos de follas non tóxicos e conformes coa FDA ou aprobados, o que lle permite usalos no procesado de alimentos sen arriscar a contaminación do seu produto con produtos químicos ou materiais nocivos. Se a túa industria require láminas flexibles, os revestimentos DLC e o cromo duro son unha excelente opción.
(2)Asegúrese de que as láminas sexan de alta calidade
Ademais de buscar calidade do fabricante, debes asegurarte de que os teus coitelos sexan de alta calidade antes de aplicar o revestimento. Incluso cun revestimento de alta calidade, unha folla de baixa calidade non durará moito tempo, e isto pode afectar a eficacia do revestimento. Se queres aproveitar ao máximo os revestimentos das follas, debes asegurarte de comezar con coitelos industriais de alta calidade..
(3)Requisitos de rendemento
Estes inclúen dureza, resistencia á abrasión, resistencia á corrosión, resistencia a altas temperaturas, resistencia á adhesión, etc. Estes requisitos de rendemento determinarán o tipo de material de revestimento.
(4)Consideracións de custos
O custo do material de revestimento e o método de revestimento tamén son consideracións importantes ao facer unha selección.
Conclusión
LáminaA tecnoloxía de revestimento é unha forma eficaz de mellorarláminaactuación, ampliarláminavida útil, mellorar a eficiencia de corte e a precisión de mecanizado. A través da selección de materiais de revestimento axeitados e métodos de revestimento, revestidosláminas cun excelente rendemento completo pódese preparar para satisfacer unha variedade de necesidades de procesamento complexas. No futuro, coa continua innovación e desenvolvemento da tecnoloxía de revestimento, revestidoláminas terá un papel máis importante na industria manufacturera.
Iso é todo para este artigo. Se necesitas the industrial láminas ou tes algunha dúbida ao respecto, podes contactar connosco directamente.
Máis tarde, Seguiremos actualizando a información e podes atopar máis información no noso blog (passiontool.com).
Por suposto, tamén podes prestar atención ás nosas redes sociais oficiais:
Hora de publicación: 18-Oct-2024
