No campo do mecanizado, o uso de coitelos de slotter é extremadamente común, pero moitos fabricantes o problema de Burr durante o proceso de corte foi afectado por moitos fabricantes. Aínda que o Burr é pequeno, pero o seu dano non se debe subestimar, non só afectan a estética do produto, senón que tamén poden reducir a vida útil do produto e incluso levar a un fallo do equipo. Entón, cal é o mellor consello para afrontar o problema de que se cortan as borras que saen das láminas do slotter?
A optimización dos parámetros de corte é a clave para reducir as burras.A velocidade de corte excesiva pode provocar que a ferramenta non poida cortar completamente no material, facendo que o material se estira e forme burrs durante o proceso de corte. Polo tanto, é fundamental axustar a velocidade de corte ao rango adecuado para asegurarse de que a ferramenta sexa capaz de cortar o material sen problemas. Ao mesmo tempo, unha alimentación demasiado grande e unha profundidade demasiado profunda de corte tamén pode levar á formación de Burr. Reducir a alimentación e aumentar a profundidade do corte asegurará que o material se elimine completamente e reduza a formación de bordes.
A selección e mantemento de ferramentas non se deben pasar por alto.A escordadura ou o desgaste da ferramenta afectarán seriamente o seu efecto de corte, de xeito que o material non se pode cortar limpamente, deixando así as canóns no bordo. Polo tanto, a inspección regular do estado da ferramenta, a substitución oportuna ou o afiamento da ferramenta, para manter a nitidez da ferramenta, é un medio eficaz para reducir as borras. Ademais, hai que optimizar o ángulo da ferramenta segundo as características do material a procesar para reducir a deformación plástica do material durante o proceso de corte, reducindo así a xeración de borras.
A selección de materiais e o pretratamento tamén teñen un impacto importante no problema de Burr.Os materiais de alta resistencia non son fáciles de romper no proceso de corte, deformación fácil de plástico, a formación de canóns alargados. Para este tipo de material, deben seleccionarse parámetros e ferramentas de corte adecuadas para reducir a súa deformación plástica. Ao mesmo tempo, a desigual dureza do material tamén pode levar a grandes cambios na forza de corte durante o proceso de corte, e as burras son facilmente producidas nas zonas máis suaves ou máis duras. Polo tanto, garantir que a calidade do material sexa estable ou mellorar a súa uniformidade mediante o tratamento térmico adecuado, tamén é un xeito importante de resolver o problema de Burr.
A elección do método de mecanizado e a máquina -ferramenta é igualmente importante.A secuencia de corte pouco razoable e o suxeito inestable da peza de traballo poden levar a deformación ou fixación incompleta da peza durante o proceso de corte, provocando así tortas. Optimizar a secuencia de corte e usar os accesorios adecuados e a forza de suxeición pode garantir a estabilidade da peza durante o mecanizado e reducir a xeración de borras. Ademais, a rixidez e precisión doA máquina -ferramenta tamén afecta directamente á calidade de corte.A elección dunha máquina -ferramenta con boa rixidez e mantemento e calibración regularmente pode garantir a estabilidade e precisión do proceso de corte, reducindo así a xeración de borras.
Ademais das medidas anteriores, tamén podes considerar o uso de algunha tecnoloxía avanzada de deburring, como a desfeita de desfeita, a conxelación de deburring, a deburring por ultrasóns, etc. Estas tecnoloxías pódense seleccionar de forma flexible segundo a situación real para conseguir o mellor efecto de deburring.
En resumo, para resolver o problema das borras cortadas polo coitelo suco, necesita comezar a optimización de parámetros de corte, selección e mantemento de ferramentas, selección de materiais e pretratamento, métodos de procesamento e selección de máquinas -ferramentas, así como a tecnoloxía de deburring e outros aspectos. Só considerando de xeito exhaustivo estes factores, podemos reducir ou eliminar efectivamente as burrs e mellorar a calidade do procesamento e o acabado superficial dos produtos.
Máis tarde, seguiremos actualizando información sobre as láminas industriais e podes atopar máis información no noso sitio web (Passiontool.com).
Por suposto, tamén podes prestar atención ás nosas redes sociais oficiais:
Tempo post: Mar-28-2025
